Reverse Engineering ist die Analyse eines bestehenden Bauteils, um daraus Konstruktionsdaten zu gewinnen. Diese Daten ermöglichen eine präzise Reproduktion oder Weiterentwicklung. Besonders bei vergriffenen oder nicht dokumentierten Teilen ist dies eine wichtige Methode.

Ja, wir bieten nicht nur die Rekonstruktion bestehender Teile an, sondern entwickeln auf Wunsch auch vollständig neue Komponenten – auf Basis Ihrer Anforderungen oder als Weiterentwicklung vorhandener Lösungen.

Gerne besuchen wir Sie projektbezogen direkt vor Ort, um Bauteile aufzunehmen, technische Rahmenbedingungen zu klären oder Messungen durchzuführen. Alternativ können auch Online-Meetings oder telefonische Beratung erfolgen.

Sie können technische Zeichnungen, CAD-Dateien (z. B. STEP, STL, IGES) oder physische Musterteile einreichen. Für 3D-Scans reichen bereits gut erhaltene Bauteile.

Das hängt stark vom Umfang und der Komplexität ab. Kleinere Einzelteile können oft innerhalb weniger Tage fertiggestellt werden, komplexe Konstruktionen oder FEM-Analysen benötigen ggf. mehrere Wochen. Wir erstellen Ihnen gern ein individuelles Angebot mit Zeitschätzung.

Wir nutzen moderne Finite-Elemente-Software (z. B. ANSYS, SolidWorks Simulation) zur rechnerischen Festigkeitsbewertung von Bauteilen unter statischer und dynamischer Belastung. Unsere Analysen berücksichtigen die tatsächlichen Belastungsfälle, Materialkennwerte (z. B. Spannungs-Dehnungs-Kurven, Wöhlerlinien), Temperatureinflüsse sowie Fertigungstoleranzen.

Als Nachweisgrundlage dienen u. a. die FKM-Richtlinie (Rechnerischer Festigkeitsnachweis für Maschinenbauteile) und weitere anerkannte Normen. Die Auswertung erfolgt nach Vergleichsspannungskonzepten mit Sicherheitsfaktoren gemäß Einsatzfall (z. B. Dauerfestigkeit, Betriebsfestigkeit).

Zusätzlich bieten wir Spannungsoptimierung, Lebensdauerabschätzungen, Bolzen- und Schraubenberechnungen sowie Grenzlastanalysen für hochbelastete Bauteile.

Ja – durch FEM-Analyse, Materialumstellung oder konstruktive Änderungen verbessern wir bestehende Teile hinsichtlich Belastbarkeit, Gewicht oder Herstellbarkeit.

Wir bieten ein umfassendes Spektrum an Fertigungsdienstleistungen, einschließlich:

• 3D-Druckverfahren:
  • SLA: Hochauflösende Prototypen mit glatten Oberflächen
  • MJF: Funktionale Teile mit hoher Festigkeit
  • SLM: Metallteile mit komplexen Geometrien
  • FDM: Kosteneffizient für einfache und große Bauteile
  • SLS: Robuste Kunststoffteile ohne Stützstrukturen
  • WJP: Farbige und detailreiche Modelle
• Verfügbare Materialien: PLA, ABS, Nylon (PA12), TPU, Standard- und Hochleistungsharze, Edelstahl (316L), Aluminium, Kupferlegierungen
• Toleranzen: Bis zu ±0,05 mm, je nach Verfahren und Material
• Maximale Bauteilgrößen:
  • SLA: 780 × 780 × 540 mm
  • FDM: 610 × 508 × 508 mm
  • SLM: 250 × 250 × 300 mm
  • MJF: 380 × 284 × 380 mm
  • SLS: 360 × 360 × 420 mm
  • WJP: 390 × 340 × 240 mm
• CNC-Bearbeitung:
  • 3-, 4- und 5-Achsen-Fräsen, Drehen, Schleifen
  • Materialien: Aluminium (6061, 7075), Kupfer, Messing, technische Kunststoffe
  • Oberflächen: Eloxieren, Polieren, Lackieren, Lasergravur
  • Toleranz: bis zu ±0,02 mm
  • Maximale Größe: 1100 × 600 × 500 mm

Unser Netzwerk aus bewährten Fertigungspartnern garantiert wirtschaftliche, präzise und termingerechte Lösungen – abgestimmt auf Ihre Anforderungen.

Ja, insbesondere bei Prototypen, Kleinserien oder Ersatzteilnachfertigungen greifen wir auf flexible Fertigungsnetzwerke und eigene Kapazitäten zurück.